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     托維液環真空泵及壓縮機專注自身優勢,将工匠精神和創新精神融入每一件産品,以工匠精神為導向,對每一個零部件、每一件産品力求精雕細琢,精益求精,追求産品的細節。通過不斷的技術改進和創新,形成了自己的産品特點: 

      我們建立了從産品設計,原材料進廠至産品出廠的全過程質量控制體系。近年來,我公司的産品質量穩步提高,運行故障率逐步降低。2017年,我公司引進了國際大型三座标測量儀,初步實現了零件的數字化自動控制。


産品設計:

►專業設計隊伍和強大的産品設計開發能力,,能夠将托維真空先進的産品設計理念和用戶實際相結合,進行産品改型設計,完善成熟的工藝流程。

►産品設計全部采用CAD計算機輔助設計系統,Pro-E及Solidworks等先進的工程設計軟件。

►主要産品均符合API10、DIN等國際标準,擁有标準化的産品,标準化産品管理。

►擁有标準化的産品,标準化産品管理。

►采用先進的計算機輔助測試系統為産品的性能提供了可靠的保證。

托維液環真空泵及壓縮機具有流體性能設計。

1、經過長期摸索得出的葉輪型線使液環真空泵及壓縮機具有效率。

      葉輪作為液環真空泵及壓縮機的關鍵部件,葉輪型線決定了真空泵及壓縮的效率,托維經過長期實驗和優化設計,使其液環真空泵及壓縮機具有葉輪型線,這種型線滿足流體性能要求,使托維真空泵、壓縮機的效率。

2、吸排氣分配盤的設計保證了氣流的通暢。

     托維液環真空泵吸排氣分配盤通過将吸氣口的設計保證了真空泵壓縮機吸氣通暢性,使真空泵入口壓力趨近真空内部壓力,保證了真空泵吸氣能力。

     同時将真空泵排氣口也進行了設計,并配以柔性閥闆作為輔助排氣裝置,保證真空泵壓縮機在排氣階段不在泵内形成過壓縮和二次壓縮。


    以上兩種措施進一步提高了真空泵壓縮機在各個整個吸入壓縮過程中的效率,從而提高了真空泵壓縮機的效率。

     突出的耐久性設計使真空泵壓縮機的整體設計壽命達到30年,在惡劣工況下的壽命也達10年以上,具體體現在以下幾方面。

1、各部件多種材質選擇或組合材質運用,滿足對吸入介質和工作液耐腐蝕要求。

托維真空泵壓縮機組可根據介質要求,選擇不同材質材質部件,包括:HT160—250、QT400、鋁青銅、SS304、SS304L、SS316、SS316L、雙相鋼、钛合金、哈氏合金等材質可選,也可根據用戶需要噴塗防腐塗層,保證真空泵壓縮機材質符合吸入介質和工作液要求。




2、特别加強了泵軸設計、葉輪和軸的過盈配合設計及加長軸套的應用,保證了轉子部件的壽命。托維真空泵壓縮機軸徑通常在其所需繞度和強度值的四倍以上,使泵軸的彎曲量降到低,疲勞壽命大大延長。

     托維真空泵壓縮機泵軸與葉輪之間采用過盈配合方式固定,軸和葉輪永遠不松動、不竄位。托維真空泵壓縮機采用加長軸套的設計方式(軸套的一端伸進葉輪輪毂并進行可靠密封,另一端與大氣相通),完全隔絕了工作液及吸入介質與泵軸的接觸,保證了泵軸的壽命。


原材料進廠:

     鑄件:鑄件是機械設備的基礎,托維真空所使用鑄件均為精密鑄件,葉輪、圓盤使用蠟模精密鑄造、各種材質的鑄件均采用符合出口要求的精密鑄件,經嚴格檢測檢驗後經必要的處理(熱處理、鈍化處理、時效、固溶強化處理等)後進行加工,保證了鑄件材質的質量符合工藝要求,鑄件的表面質量和内在質量完全符合工藝要求,鑄件表面從不采用刮膩處理,從而保證了設備良好的散熱性能。




     軸承:SKF、NSK、TIMKEN軸承作為真空泵壓縮機的關鍵承重部件,我們根據不同型号真空泵壓縮機的轉速、負荷分别選用國際知名品牌(SKF或NSK)的球軸承、圓柱軸承、雙排列錐軸承作為承重軸承,同時輔以必要的定位軸承進行定位。有效控制了轉子的軸向竄動,保證了轉動部分運行,延長了轉動部件壽命;軸承使用壽命在40000小時以上。




    可靠的機械密封:根據不同工藝需求,可選用單端面、雙端面、集裝單端、集裝雙端等方式進行有效密封。必要時采用氮氣密封等輔助手段。機械密封采用約翰克蘭、博格曼等國際知名品牌産品,保證壽命在12000小時。




     密封件:聚四氟乙烯填充25%碳纖維以及5%軍工纖維。由于聚四氟乙烯有潤滑性能,碳纖維耐磨性,以及軍工纖維,可以達到一個相當好的組合。實現自潤滑,并且能夠抗磨!性能:抗化學腐蝕、低附着力強、低摩擦系數。 


産品出廠:

嚴格的動靜平衡試驗

托維對真空泵壓縮機的每個葉輪均采用動、靜平衡試驗進行檢測,符合要求後再對每個轉子(葉輪、泵軸、軸套)進行必要的動、靜平衡試驗,使之符合設計要求,保證了設備運行的穩定性(注:此點有别于國内廠商隻對葉輪進行平衡試驗)。



先進的加工保證措施

托維的關鍵加工設備均采用來自日本的精密加工設備(中心),其加工精度及質量遠超過國内一般廠商的水平。關鍵零部件的加工均采用加工中心進行加工避免了人為操作的誤差。





完善的檢測手段

我們的測試系統

►采用自主研發、國内先進的各種泵的計算機輔助測試系統。

►成套應用于各種結構形式的真空泵的測試。

►完全實現自動化操作、測試數據準确、精度高,可行性好。

►試驗台占地1800M2,水池容積1600M3,試驗台2個。

►試驗流量可達到30000M3/h,功率可達900KW,管路和承受壓力30MPa。

托維采用計算機全性能檢測中心對真空泵壓縮機單泵進行檢測,檢測内容包括(全過程氣量、真空度、電流、出口壓力、震動、噪音、溫升、密封性)進行檢測,合格後的産品組裝成機組後再對上述性能進行系統檢測,使托維的産品達到設計要求。

嚴格的表面處理與運輸、存儲防護措施

托維的每件産品均進行嚴格的表面處理,使之符合托維對設備外觀質量的控制,托維的每件産品從不進行刮膩處理,有利于設備的散熱,避免油漆的起皮脫落現象。

托維對每件産品使用國際知名品牌的油漆進行塗裝處理,使之符合托維塗裝工藝要求及客戶特殊要求。

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